輪胎公司新員工培訓資料

　　一、目的：

　　為使新進員工及時具備獨立作業(yè)能力，進一步縮短培訓時間，提高培訓時效，特制定本內(nèi)部培訓事頂。

　　二、內(nèi)容：

　　1. 簾面上膠、裁切、鋼絲成型工序：

　�、� 了解簾布上膠工藝流程

　　②了解簾布上膠厚度變化(如偏薄、偏厚、張力不均、疏離等)的影響因素

　�、酆煵嫉牟们袡C輸送構對簾布裁切的影響。

　�、芎煵疾们谐叽缱兓�(如大小頭、角度偏大、偏小、寬度偏寬、偏窄等)之影響因素。

　　⑤了解鋼絲成型工藝流程。

　�、蘖私怃摻z成型不良(如脫膠、內(nèi)周長偏長、偏小、挾帶死膠、鋼絲排列一字形等)之影響因素及對后工序，輪胎品質之影響。

　　2.胎面膠押出、生胎成型工序：

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　�、诹私庋撼鏊俣�、牽引速成度對胎面膠尺寸影響

　�、哿私馓ッ婺z不良原因及對策(如厚度偏薄、偏厚、氣泡不良擴散不良)

　�、軐W會自已開口金，并熟悉內(nèi)、外口金之配套。

　�、萘私馍�胎成型工藝流程。

　�、蘖私獬尚屯仓荛L、寬度、壓輪形狀、間隔片槽深、壓力對成型作業(yè)之影響

　　⑦了解成型筒三段周長，羽桿調整，簾紗輸送導輪，成型卷上寬度及左右對稱性之作用。

　�、鄬W會自已作業(yè)，并學會半制品點檢。

　�、崃私飧黜棾尚筒涣�(如接頭偏大、偏小、簾紗接頭未接著貼合偏差、斷紗)

　　3.加硫工序：

　�、倭私饧恿蚬に嚵鞒�.

　�、诹私鉁囟取�時間、壓力三大要素對加硫之影響。

　�、哿私馍�胎與中袋、氣囊配套合理性

　�、芰私獠�學會對硫化不良之判斷分析。

　　⑤了解排氣、抽真空、快速接頭、中袋對輪胎不良之影響。

　　⑥學會自已加硫作業(yè)，對加硫成品外觀合格與否之判定。

　　4.成品檢測工序：

　　①了解柱硬壓、耐久走行、水壓、抗臭氧、磨耗等測試

　　②了解輪胎與輪輞、內(nèi)胎配套性及組裝產(chǎn)生不良現(xiàn)象(如RIMLINE浮出不均，輪胎凹凸不平)之原因分析、對策。

　�、蹖W會自已組裝輪胎且對輪輞構造、尺寸有基本認識。

　　④了解輪胎尺寸測量及相關標準(如JIS、ETRTO)查詢。

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