品質(zhì)部工作計劃（通用12篇）
引導(dǎo)語：品管部將一如既往的配合公司總體質(zhì)量方針政策，永無止盡的提高檢驗水平，為公司的品牌建設(shè)，做最大的努力。下面是小編為你帶來的品質(zhì)部工作計劃，希望對你有所幫助。
品質(zhì)部工作計劃 1
根據(jù)公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，制訂并組織實施品質(zhì)部的質(zhì)量管理計劃和目標，開展標準化體系的完善、維持以及產(chǎn)品的標準管理、產(chǎn)品質(zhì)量事故處理等工作;開展原輔材料、成品和生產(chǎn)過程檢驗、檢測等工作，確保產(chǎn)品的準確性和及時性，控制檢測費用，提高工作效率和服務(wù)質(zhì)量，以滿足公司各部門和客戶的需要。
一.組織結(jié)構(gòu)
品質(zhì)部將按照公司的發(fā)展及生產(chǎn)的需要制作人力編制，職責(zé)范圍包括：進料，產(chǎn)線，入庫，出貨，投訴處理，還要包括體系完善，部門管理等。隨著質(zhì)量管理工作越來越需要系統(tǒng)化，標準化，品質(zhì)部需要招聘及培養(yǎng)人員專業(yè)素質(zhì)。(IQC,IPQC,FQC,OQC,QA,QSM)
為貫徹質(zhì)量管理體系，促進公司產(chǎn)品品質(zhì)管理及質(zhì)量改善活動，保證為客戶提供滿意的產(chǎn)品及優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，以達到公司利益最大化，暫定以下職責(zé)：
1. 貫徹公司質(zhì)量方針，不斷完善公司質(zhì)量保證體系文件，確保ISO9001/TS16949質(zhì)量管理體系能持續(xù)運行并有效執(zhí)行;
2. 根據(jù)公司質(zhì)量目標，督導(dǎo)各部門建立相關(guān)品質(zhì)目標，負責(zé)對各部門的品質(zhì)管理工作進行評估與策劃，品質(zhì)管理制度的制訂與實施等;
3. 制定質(zhì)量管理培訓(xùn)計劃，開展全面的質(zhì)量管理教育活動。定期組織檢不同崗位的質(zhì)量教育培訓(xùn)，強化質(zhì)量管理，提高公司全員質(zhì)量意識和質(zhì)量管理水平。負責(zé)公司各種品質(zhì)管理制度的制訂與實施，組織與推進各種品質(zhì)改善活動，如“QCC品管圈活動”、“5S活動”等;
4. 建立質(zhì)量管理責(zé)任制，落實到各相關(guān)責(zé)任人，建立并完善品質(zhì)考核制度辦法，執(zhí)行到位，執(zhí)行到人;
5. 制定本部門考核制度，組織實施績效管理;并提供各項質(zhì)量問題統(tǒng)計數(shù)據(jù)，配合行政部對各部門績效考核過程進行監(jiān)督;
6. 制定質(zhì)量管理培訓(xùn)計劃，開展全面的質(zhì)量管理教育活動。定期組織檢驗員、管理人員、業(yè)務(wù)人員、操作員等不同崗位的質(zhì)量教育培訓(xùn)，強化質(zhì)量管理，提高公司全員質(zhì)量意識和質(zhì)量管理水平;
7. 落實供應(yīng)商的質(zhì)量管理，參與公司合格供應(yīng)商的評定;
8. 按照規(guī)定的作業(yè)流程，參考檢驗標準或檢驗規(guī)范對原輔材料，外協(xié)品，半成品及成品進行檢驗，巡視檢驗，形成書面檢驗記錄反饋相關(guān)部門;
9. 對客戶投訴進行處理，主導(dǎo)異常原因分析并將改善措施切實執(zhí)行，驗證，減少內(nèi)外部客戶投訴，不斷提高客戶滿意度;
10. 負責(zé)編制年、季、月度產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計報表，建立和規(guī)范原始檢驗記錄(產(chǎn)品追溯性)、統(tǒng)計報表、質(zhì)量統(tǒng)計審核程序;對產(chǎn)品質(zhì)量指標進行統(tǒng)計、分析和考核，定期進行質(zhì)量工作匯報。
二.體系管理
為了符合公司管理的需要，必須修正或者制定新的四階體系文件，完善質(zhì)量管理體系與制度，做到人人有職責(zé)，事事有程序，作業(yè)有記錄，檢驗有標準，工作有計劃，實施有監(jiān)督。必要時建立文控中心。
1. 完善公司質(zhì)量目標，根據(jù)實際生產(chǎn)狀況調(diào)整公司質(zhì)量目標。督促各部門分解公司質(zhì)量目標建立自己部門工作目標，并健全目標統(tǒng)計辦法。
2. 完善糾正與預(yù)防措施，做到有異常即改善，有行動有監(jiān)督，有效果要管理。
3. 加強不合格品控制，完善標識和追溯系統(tǒng)。
4. 設(shè)計統(tǒng)計報表，完善質(zhì)量記錄和質(zhì)量統(tǒng)計，目前有質(zhì)量日報、周報和月報，對供應(yīng)商質(zhì)量統(tǒng)計，生產(chǎn)線各工序的質(zhì)量統(tǒng)計，客戶投訴的統(tǒng)計分析，為生產(chǎn)提供改善方向。
5. 實行改善提案制度，全員參與，為公司生產(chǎn)效率和質(zhì)量提高出謀劃策。
三. 標準化管理
根據(jù)公司業(yè)務(wù)和客戶需要，保證生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量，在公司完善標準化管理。
按照質(zhì)量體系的要求，規(guī)范各部門，各崗位的作業(yè)規(guī)范，確保標準化作業(yè)的有效性與高效率。從質(zhì)量手冊出發(fā)，按照手冊的流程，保證各部門，各崗位有合理的作業(yè)流程與作業(yè)指導(dǎo)書，每個程序組合起來能構(gòu)成一個完善的質(zhì)量管理體系。
目前緊急需要執(zhí)行的有以下幾點：
1. 更新并完善程序文件，并對流程性作業(yè)程序配上流程圖;
2. 更新并完善作業(yè)指導(dǎo)書和檢驗標準書，(QC工程圖/控制計劃);
3. 擬訂質(zhì)量記錄及各種統(tǒng)計報表并分析;
4. 各種改善措施效果確認后的標準化管理，盡量避免再次發(fā)生。
四.供應(yīng)商(含外協(xié))管理
品質(zhì)部應(yīng)加強對供應(yīng)商的管理，不僅僅是對問題起到了反饋，更要有監(jiān)督控制：
1. 簽定質(zhì)量保證協(xié)議
2. 交貨時提供產(chǎn)品出貨檢驗報告或生產(chǎn)檢驗報告
3. 必要時提供產(chǎn)品質(zhì)量計劃，跟進生產(chǎn)
4. 生產(chǎn)線上質(zhì)量檢驗，異常及時反饋品質(zhì)部
5. 作成供應(yīng)商質(zhì)量月報表，對供應(yīng)商供貨業(yè)績進行評價
6. 跟進供應(yīng)商質(zhì)量改善行動
7. 供應(yīng)商審核與評價
五.品質(zhì)控制
1. 入料品質(zhì)控制(含輔材)
加強入料控制，重視供應(yīng)商的質(zhì)量，通過對供應(yīng)商體系的審核和質(zhì)量改善活動的跟蹤，來穩(wěn)定來料的品質(zhì)。
2. 產(chǎn)線品質(zhì)控制
按照質(zhì)量體系要求，生產(chǎn)部需嚴格按照操作作業(yè)指導(dǎo)書及設(shè)備參數(shù)，加強首檢自檢，品質(zhì)部首檢及巡檢相結(jié)合。檢驗僅僅只是品質(zhì)保證的一種手段，實際上不可避免的會造成不良品的流出和成本的提高。提高生產(chǎn)操作員工的'品質(zhì)意識，強化品質(zhì)標準觀念，從源頭控制產(chǎn)品質(zhì)量。
六. 生產(chǎn)現(xiàn)場控制
現(xiàn)場管理的主要工作事項：
1. 按照操作規(guī)程或者作業(yè)指導(dǎo)書的標準要求作業(yè)
2. 對新人的操作指導(dǎo)，培訓(xùn)，溝通
3. 各種指令，信息是否能傳遞到位
4. 要提高作業(yè)員的品質(zhì)意識
5. 要根據(jù)實際需要，確認巡視制度
6. 現(xiàn)場產(chǎn)品與物料管理要有追溯機制
7. 生產(chǎn)設(shè)備，檢驗設(shè)備要周期性維護
8. 現(xiàn)場問題現(xiàn)場即時解決，并注意再發(fā)防止
9. 工作環(huán)境要勤5S(整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng))
10. 實行三不原則 “不接受不良品，不生產(chǎn)不良品，不流出不良品”
七. 成本控制
1.合理的預(yù)防成本
產(chǎn)品設(shè)計與驗證要充足，避免后期因開發(fā)不當(dāng)造成更多的時間和成本;
2.降低檢驗成本
包括儀器設(shè)備的維護與校正，人員的工時與培訓(xùn)等等，檢驗方式的合理運用。
3.減少不良成本
包括產(chǎn)品的報廢，返修，材料，工時，設(shè)備的折舊，調(diào)查，處理，檢驗等內(nèi)部損失以及退貨，投訴處理，返修，索賠，運輸，公司形象等外部損失成本。
八. 客戶投訴
要充分重視客戶投訴，參照完善合理的投訴作業(yè)流程，并追究到責(zé)任人：
1. 當(dāng)調(diào)查出原因后，必須即時制定出改善措施
2. 將改善措施落實到工序上實施，并確認效果
3. 品質(zhì)部定期跟蹤投訴改善效果，包括對作業(yè)指示等標準化管理的審核
九.部門目標與績效考核(KPI)
1. 部門目標
根據(jù)公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，分解出各部門的工作目標：
1. 批次合格率 (合格批次/總批次*100%)
2. 供應(yīng)商問題處理回復(fù)率 (投訴處理次數(shù)/總投訴次數(shù)*100%)
3. 供應(yīng)商檢驗報告交付率 (交付批數(shù)/總批數(shù)*100%)
4. 工序合格率(某工序合格批數(shù)或合格品數(shù)/工序生產(chǎn)批數(shù)或者生產(chǎn)總數(shù) * 100%)
5. 直通率 (產(chǎn)品合格批數(shù) / 總批數(shù) * 100%)
6. 投訴處理改善達成率 (生產(chǎn)改善投訴件數(shù)/投訴件數(shù)*100%)
7. 教育培訓(xùn)達成率 [(實際培訓(xùn)人*次 / 計劃培訓(xùn)人*次 )*100%]
2. 績效考核
除基本考勤考核外，部門將制定工作狀況績效考核表，用績效考核成績對應(yīng)獎金，調(diào)動工作積極性和責(zé)任感，增強員工的主人翁精神。計劃從以下幾方面實施考核：
1. 工作業(yè)績方面：作業(yè)素質(zhì)，工作量，工作效率，工作達成度 等
2. 工作能力方面：計劃性，應(yīng)變力，改善提案，崗位技能，發(fā)展?jié)摿�，工作思維等
3. 工作態(tài)度方面：團隊精神，責(zé)任感，執(zhí)行力，主動性，言行舉止等
品質(zhì)部工作計劃 2
一、工作目標
產(chǎn)品合格率：核心產(chǎn)品一次合格率從 98.5% 提升至 99.2%，全年不良品率控制在 0.8% 以內(nèi)。
客戶投訴：客戶品質(zhì)投訴率下降 30%，投訴處理及時率（24 小時內(nèi)響應(yīng)）達 100%。
體系運行：ISO9001 質(zhì)量管理體系年度審核通過率 100%，完成 2 次內(nèi)部體系審核。
團隊能力：組織品質(zhì)培訓(xùn) 12 次，團隊成員持證（如 IQC 檢驗員證）率提升至 90%。
二、核心任務(wù)與實施步驟
產(chǎn)品全流程品質(zhì)管控（1-12 月）
進料檢驗（IQC）：修訂《供應(yīng)商來料檢驗標準》，增加關(guān)鍵物料（如電子元件、金屬配件）的抽樣頻次，每月出具《來料品質(zhì)分析報告》，對不合格供應(yīng)商啟動整改約談，季度淘汰 1-2 家整改無效供應(yīng)商。
過程檢驗（IPQC）：在生產(chǎn)線關(guān)鍵工位（如焊接、組裝）增設(shè)品質(zhì)巡檢點，每日巡檢頻次不少于 4 次，使用 “品質(zhì)異常追蹤表” 記錄問題，要求生產(chǎn)部門 2 小時內(nèi)反饋整改方案，整改完成率需達 100%。
成品檢驗（FQC）：優(yōu)化成品檢驗流程，增加 “模擬客戶使用場景” 測試（如耐摔、耐高溫測試），不合格成品需經(jīng)品質(zhì)部、生產(chǎn)部聯(lián)合評審后，方可決定返工或報廢，每月統(tǒng)計成品不良原因并形成改進建議。
客戶投訴處理與改進（1-12 月）
建立 “客戶投訴快速響應(yīng)機制”：接到投訴后，1 小時內(nèi)分配專人對接，24 小時內(nèi)完成問題初步排查，3 個工作日內(nèi)出具《投訴處理報告》，明確責(zé)任部門與整改措施。
季度開展 “客戶品質(zhì)回訪”：選取 20% 的投訴客戶進行電話或?qū)嵉鼗卦L，收集改進建議，形成《客戶滿意度提升方案》，并跟蹤方案落地效果。
質(zhì)量管理體系優(yōu)化（3 月、9 月）
3 月組織第一次內(nèi)部體系審核：重點檢查生產(chǎn)車間、倉儲部門的流程合規(guī)性，針對發(fā)現(xiàn)的漏洞（如記錄不完整、標準執(zhí)行不到位），要求責(zé)任部門 15 日內(nèi)完成整改。
9 月開展第二次內(nèi)部審核：結(jié)合上半年客戶投訴、產(chǎn)品不良數(shù)據(jù)，重點審核體系文件的適用性，修訂《品質(zhì)管理制度》中滯后的條款（如舊版檢驗標準），確保體系與實際工作匹配。
11 月準備年度外部審核：提前整理審核所需資料（如檢驗記錄、培訓(xùn)檔案），組織全員進行審核前培訓(xùn)，確保順利通過 ISO9001 審核。
團隊能力提升（每月）
月度培訓(xùn)：每月開展 1 次專題培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋 “檢驗方法更新（如新儀器使用）”“品質(zhì)工具應(yīng)用（如魚骨圖、柏拉圖）”“客戶溝通技巧” 等，培訓(xùn)后通過理論考試 + 實操考核檢驗效果。
技能認證：鼓勵團隊成員考取外部證書（如國家注冊質(zhì)量工程師），為考證人員提供學(xué)習(xí)資料與時間支持，年底對持證人員給予績效獎勵。
三、保障措施
資源保障：申請采購 2 臺新檢驗設(shè)備（如高精度測量儀），更新老化的.檢測工具，確保檢驗準確性；設(shè)立 “品質(zhì)改進專項基金”，用于獎勵提出有效改進建議的團隊或個人。
溝通協(xié)同：每周召開 “品質(zhì)例會”，邀請生產(chǎn)部、采購部、銷售部參會，同步品質(zhì)數(shù)據(jù)與問題，推動跨部門協(xié)作；建立 “品質(zhì)問題溝通群”，實時共享異常信息，縮短問題處理時間。
考核監(jiān)督：將 “產(chǎn)品合格率”“投訴處理及時率” 等目標納入團隊成員績效考核，每月公示考核結(jié)果，考核優(yōu)秀者給予獎金或榮譽表彰，未達標者進行績效面談并制定改進計劃。
品質(zhì)部工作計劃 3
一、工作目標
產(chǎn)品品質(zhì)：電商平臺在售產(chǎn)品（如服裝、日用品）抽檢合格率達 99%，退貨原因中 “品質(zhì)問題” 占比下降至 5% 以下。
服務(wù)品質(zhì)：售后客服品質(zhì)投訴（如處理態(tài)度差、解決方案不合理）率控制在 2% 以內(nèi)，客戶好評率提升至 98%。
供應(yīng)鏈管控：合作供應(yīng)商品質(zhì)評分（滿分 100 分）平均達 90 分以上，季度新增優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商 2-3 家。
二、核心任務(wù)與實施步驟
電商產(chǎn)品品質(zhì)管控（1-3 月）
入庫檢驗：制定《電商產(chǎn)品入庫檢驗清單》，針對不同品類產(chǎn)品明確檢驗重點（如服裝需檢查線頭、尺寸偏差；日用品需檢查包裝完整性、成分標識），每批次產(chǎn)品抽樣比例不低于 5%，不合格產(chǎn)品嚴禁入庫，要求供應(yīng)商 3 日內(nèi)退換貨。
平臺抽檢：每周隨機抽取 10 款在售產(chǎn)品，模擬客戶下單流程，收到貨后按 “客戶視角” 檢驗產(chǎn)品品質(zhì)，記錄 “包裝破損”“產(chǎn)品與描述不符” 等問題，同步反饋至運營部門，督促供應(yīng)商整改，整改不到位的產(chǎn)品下架處理。
退貨分析：每日統(tǒng)計 “品質(zhì)問題退貨” 數(shù)據(jù)，按 “面料問題”“尺寸問題”“功能問題” 分類，每周出具《退貨品質(zhì)分析報告》，針對高頻問題（如某款服裝頻繁出現(xiàn)尺寸偏小），聯(lián)合設(shè)計部、供應(yīng)商優(yōu)化產(chǎn)品標準。
售后服務(wù)品質(zhì)提升（1-3 月）
客服品質(zhì)監(jiān)督：每日抽查 20% 的售后客服聊天記錄或通話錄音，依據(jù)《客服品質(zhì)評分標準》（如響應(yīng)速度、專業(yè)度、態(tài)度友好度）評分，對評分低于 80 分的客服，進行 1 對 1 培訓(xùn)，次月復(fù)查培訓(xùn)效果。
服務(wù)流程優(yōu)化：梳理現(xiàn)有售后流程，簡化 “品質(zhì)問題退貨” 的審核步驟（如客戶上傳問題照片后，系統(tǒng)自動觸發(fā)審核，1 小時內(nèi)反饋結(jié)果），減少客戶等待時間；制定《售后異常處理預(yù)案》，針對 “大促期間售后激增”“特殊產(chǎn)品（如定制款）退貨” 等場景，明確處理流程與責(zé)任人。
供應(yīng)商品質(zhì)管理（1-3 月）
供應(yīng)商評分：每月從 “產(chǎn)品合格率”“交貨及時率”“整改響應(yīng)速度” 三個維度，對合作供應(yīng)商進行評分，評分低于 80 分的供應(yīng)商，發(fā)送《品質(zhì)整改通知書》，要求 7 日內(nèi)提交整改方案，季度評分仍不達標的'，終止合作。
新供應(yīng)商開發(fā)：制定《優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商篩選標準》，重點考察供應(yīng)商的生產(chǎn)資質(zhì)（如生產(chǎn)許可證、環(huán)保認證）、品質(zhì)管控能力（如是否有獨立檢驗部門），季度篩選 3-5 家候選供應(yīng)商，通過樣品檢驗、實地考察后，確定 2-3 家合作，豐富供應(yīng)鏈資源。
三、保障措施
數(shù)據(jù)支撐：搭建 “電商品質(zhì)數(shù)據(jù)看板”，實時展示產(chǎn)品合格率、退貨率、客服評分等數(shù)據(jù)，方便各部門查看，及時發(fā)現(xiàn)問題；每周向公司管理層提交《品質(zhì)工作周報》，匯報工作進展與待解決問題。
跨部門協(xié)作：與運營部門協(xié)作，將品質(zhì)數(shù)據(jù)納入產(chǎn)品上架考核，品質(zhì)不達標產(chǎn)品不得上架；與客服部門聯(lián)合開展 “品質(zhì)知識培訓(xùn)”，提升客服對產(chǎn)品品質(zhì)問題的判斷能力，更精準地處理客戶投訴。
考核激勵：將 “產(chǎn)品抽檢合格率”“售后客服品質(zhì)評分” 納入品質(zhì)部成員績效考核，季度考核優(yōu)秀者給予 “品質(zhì)之星” 稱號與獎金，未達標者制定改進計劃，跟蹤落實。
品質(zhì)部工作計劃 4
一、工作目標
食品安全：月度食品安全抽檢合格率 100%，無食品安全事故發(fā)生；食品標簽合規(guī)率達 100%（符合 GB 7718 標準）。
生產(chǎn)過程管控：生產(chǎn)車間衛(wèi)生達標率（按《食品生產(chǎn)車間衛(wèi)生標準》檢查）100%，關(guān)鍵控制點（如殺菌、冷藏）參數(shù)記錄完整率 100%。
合規(guī)管理：完成月度食品安全自查，配合市場監(jiān)管部門檢查，無重大合規(guī)問題；員工食品安全培訓(xùn)覆蓋率 100%。
二、核心任務(wù)與實施步驟
食品安全抽檢與管控（當(dāng)月）
原料抽檢：對當(dāng)月入庫的原料（如面粉、食用油、添加劑），按《食品原料檢驗標準》進行全項目檢驗（如感官檢驗、理化檢驗、微生物檢驗），微生物檢驗（如菌落總數(shù)、大腸桿菌）不合格的原料，立即封存并聯(lián)系供應(yīng)商退貨，同時追溯同批次原料的流向，確保未流入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
成品抽檢：每日從生產(chǎn)線抽取 3-5 批次成品（如面包、餅干），進行 “感官”“凈含量”“微生物”“營養(yǎng)成分” 檢驗，檢驗報告需留存歸檔，成品檢驗合格后方可出廠；每月委托第三方檢測機構(gòu)，對 10% 的成品進行全項檢測，確保符合國家標準。
標簽審核：對當(dāng)月新上市或標簽更新的產(chǎn)品，依據(jù) GB 7718 標準審核標簽內(nèi)容（如配料表、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、營養(yǎng)成分表），重點檢查 “添加劑標注是否規(guī)范”“營養(yǎng)成分數(shù)據(jù)是否準確”，標簽不合格的產(chǎn)品不得印刷包裝，需重新設(shè)計審核。
生產(chǎn)過程品質(zhì)管控（當(dāng)月）
車間衛(wèi)生檢查：每日早、中、晚三次檢查生產(chǎn)車間衛(wèi)生，重點檢查 “地面清潔度”“設(shè)備表面油污”“員工著裝（如口罩、工作服是否規(guī)范）”，使用《車間衛(wèi)生檢查表》記錄問題，要求車間 1 小時內(nèi)整改，整改完成后復(fù)查，確保達標率 100%。
關(guān)鍵控制點監(jiān)控：在殺菌（如烤箱溫度、殺菌時間）、冷藏（如冷庫溫度）等關(guān)鍵工位，安排專人每 30 分鐘記錄一次參數(shù)，檢查參數(shù)是否符合工藝要求（如殺菌溫度需達到 121℃，持續(xù) 30 分鐘），對參數(shù)異常的情況，立即停機排查，待問題解決后重新啟動，并記錄《異常處理報告》。
合規(guī)與培訓(xùn)工作（當(dāng)月）
食品安全自查：每月 25 日開展月度食品安全自查，對照《食品安全自查清單》（如原料采購記錄、生產(chǎn)過程記錄、成品檢驗記錄、廢棄物處理記錄）檢查，發(fā)現(xiàn)記錄不完整、流程不合規(guī)的'問題，要求責(zé)任部門 3 日內(nèi)整改，形成《自查報告》并留存。
員工培訓(xùn)：每月組織 1 次全員食品安全培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋 “食品安全法規(guī)（如《食品安全法》）”“生產(chǎn)衛(wèi)生規(guī)范”“異常情況處理（如發(fā)現(xiàn)原料變質(zhì)如何處理）”，培訓(xùn)后通過筆試 + 實操考核，考核不合格的員工暫停上崗，補考合格后方可復(fù)工，確保培訓(xùn)覆蓋率 100%。
三、保障措施
硬件保障：檢查檢驗設(shè)備（如微生物培養(yǎng)箱、水分測定儀）的校準情況，確保設(shè)備在有效期內(nèi)使用，精度達標；為生產(chǎn)車間配備足夠的清潔工具、消毒用品，保障衛(wèi)生管控需求。
責(zé)任落實：明確品質(zhì)部各崗位的食品安全責(zé)任，簽訂《食品安全責(zé)任書》，出現(xiàn)食品安全問題時，追究相關(guān)責(zé)任人責(zé)任；建立 “食品安全應(yīng)急小組”，若發(fā)生食品安全隱患（如原料疑似污染），立即啟動應(yīng)急預(yù)案，控制風(fēng)險擴散。
外部對接：與市場監(jiān)管部門保持溝通，及時了解最新的食品安全法規(guī)與檢查要求，提前做好準備；與第三方檢測機構(gòu)建立長期合作，確保抽檢工作高效開展。
品質(zhì)部工作計劃 5
一、工作目標
產(chǎn)品品質(zhì)：核心電子元件（如芯片、電阻）不良率控制在 0.3% 以內(nèi)，成品（如電路板、電子設(shè)備）一次合格率提升至 99.5%。
過程管控：SMT 貼片工序（表面貼裝技術(shù)）品質(zhì)良率達 99.8%，焊接工序不良率下降至 0.2%。
客訴與改進：客戶品質(zhì)投訴處理周期縮短至 5 個工作日，季度完成 3 項重大品質(zhì)改進項目（如降低某款產(chǎn)品的死機率）。
二、核心任務(wù)與實施步驟
電子元件與成品品質(zhì)管控（1-3 月）
元件檢驗：修訂《電子元件檢驗標準》，針對芯片、電阻等精密元件，增加 “外觀檢測（如引腳變形、氧化）”“電性能檢測（如電壓、電流測試）” 項目，使用高精度檢測設(shè)備（如顯微鏡、萬用表），每批次抽樣比例不低于 3%，不合格元件隔離存放，聯(lián)系供應(yīng)商退換，同時記錄《元件品質(zhì)異常報告》，跟蹤整改。
成品檢驗：優(yōu)化成品檢驗流程，分 “初檢（外觀、基本功能）”“復(fù)檢（性能測試、穩(wěn)定性測試）” 兩步，初檢不合格的成品直接返工，復(fù)檢需模擬客戶使用環(huán)境（如高低溫環(huán)境測試、連續(xù)運行 24 小時測試），記錄 “死機”“功能失效” 等問題，每月統(tǒng)計成品不良 TOP3 原因，制定針對性改進措施。
可靠性測試：每季度對核心產(chǎn)品（如熱銷款電路板）進行可靠性測試（如鹽霧測試、振動測試），驗證產(chǎn)品在惡劣環(huán)境下的性能，測試中發(fā)現(xiàn)的問題（如某款產(chǎn)品在振動后接觸不良），聯(lián)合研發(fā)部、生產(chǎn)部優(yōu)化設(shè)計與工藝。
生產(chǎn)過程關(guān)鍵工序管控（1-3 月）
SMT 貼片管控：在 SMT 車間設(shè)置品質(zhì)巡檢崗，每小時檢查貼片精度（如元件位置偏差、焊膏量），使用 “貼片品質(zhì)檢查表” 記錄，對偏差超標的情況，立即通知設(shè)備操作員調(diào)整參數(shù)（如貼片機吸嘴高度、速度），每日統(tǒng)計 SMT 貼片良率，良率低于 99.8% 時，分析原因（如設(shè)備老化、焊膏質(zhì)量問題）并整改。
焊接工序管控：制定《焊接品質(zhì)標準》，明確 “焊點飽滿度”“無虛焊、假焊” 等要求，IPQC 每 2 小時巡檢一次，使用放大鏡檢查焊點質(zhì)量，對焊接不良的產(chǎn)品，要求焊工返工，并記錄返工原因，每周組織焊工進行 “焊接技能培訓(xùn)”，提升操作規(guī)范性。
過程記錄管理：要求生產(chǎn)部門完整記錄關(guān)鍵工序參數(shù)（如 SMT 貼片溫度、焊接時間），品質(zhì)部每日抽查記錄完整性，發(fā)現(xiàn)漏記、錯記的，要求責(zé)任人補正，并對生產(chǎn)班組進行 “記錄重要性” 培訓(xùn)，確保過程可追溯。
客戶投訴處理與品質(zhì)改進（1-3 月）
客訴快速處理：接到客戶投訴后，1 個工作日內(nèi)成立 “客訴處理小組”（成員包括品質(zhì)、研發(fā)、生產(chǎn)人員），2 個工作日內(nèi)完成問題復(fù)現(xiàn)與原因分析，3 個工作日內(nèi)制定整改方案，5 個工作日內(nèi)完成整改并向客戶反饋，確保處理周期達標。
重大品質(zhì)改進：季度篩選 3 項重大品質(zhì)問題（如某款電子設(shè)備頻繁死機、某元件故障率高），成立改進項目組，使用 “PDCA 循環(huán)” 推動改進：P（計劃）—— 明確改進目標（如死機率從 5% 降至 1%）與措施；D（執(zhí)行）—— 按措施落地（如更換芯片供應(yīng)商、優(yōu)化軟件程序）；C（檢查）—— 跟蹤改進效果，每月統(tǒng)計數(shù)據(jù)；A（處理）—— 效果達標的.，將措施標準化；未達標的，重新分析原因調(diào)整方案。
三、保障措施
技術(shù)支撐：采購 1 臺新的 SMT 貼片檢測設(shè)備（如 AOI 自動光學(xué)檢測設(shè)備），提升貼片品質(zhì)檢測效率與準確性；與研發(fā)部合作，建立 “產(chǎn)品品質(zhì)數(shù)據(jù)庫”，存儲各批次產(chǎn)品的檢驗數(shù)據(jù)、客訴數(shù)據(jù)，為改進提供數(shù)據(jù)支持。
團隊協(xié)作：與生產(chǎn)部門簽訂 “品質(zhì)目標責(zé)任書”，將 SMT 貼片良率、焊接不良率納入生產(chǎn)班組考核，與品質(zhì)部共同承擔(dān)品質(zhì)責(zé)任；與研發(fā)部門聯(lián)合開展 “設(shè)計階段品質(zhì)評審”，在產(chǎn)品設(shè)計初期識別潛在品質(zhì)風(fēng)險，減少后期問題。
考核激勵：將 “成品合格率”“客訴處理周期”“改進項目效果” 納入品質(zhì)部成員績效考核，季度考核優(yōu)秀者給予晉升或獎金獎勵，未達標者進行技能培訓(xùn)與績效輔導(dǎo)。
品質(zhì)部工作計劃 6
一、工作目標
核心指標：產(chǎn)品一次合格率提升至 99.5% 以上，客戶投訴率下降 30%，不良品返工率控制在 0.8% 以內(nèi)。
體系建設(shè)：完善 ISO9001 質(zhì)量管理體系，完成 2 次內(nèi)部審核與 1 次管理評審，確保體系有效運行。
團隊能力：打造專業(yè)品質(zhì)管控團隊，全年組織 8 次技能培訓(xùn)，實現(xiàn)全員持證上崗率 100%。
二、重點工作內(nèi)容
生產(chǎn)過程品質(zhì)管控
每日對生產(chǎn)線關(guān)鍵工序（如原材料檢驗、組裝環(huán)節(jié)、成品檢測）進行巡檢，每 2 小時記錄 1 次數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常立即啟動《品質(zhì)異常處理流程》，24 小時內(nèi)出具整改方案。
每月匯總生產(chǎn)過程不良數(shù)據(jù)，分析高頻不良項（如尺寸偏差、外觀瑕疵），聯(lián)合生產(chǎn)部制定改進措施，如優(yōu)化設(shè)備參數(shù)、更新作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）。
質(zhì)量體系優(yōu)化
第一季度完成 ISO9001 體系文件修訂，重點完善《供應(yīng)商質(zhì)量管理辦法》與《客戶投訴處理流程》，明確各部門權(quán)責(zé)。
第二、四季度各開展 1 次內(nèi)部審核，針對審核發(fā)現(xiàn)的問題（如記錄不完整、流程執(zhí)行不到位），督促責(zé)任部門限期整改，整改完成率需達 100%。
客戶反饋與改進
建立 “客戶投訴快速響應(yīng)機制”，接到投訴后 1 小時內(nèi)聯(lián)系客戶確認問題，24 小時內(nèi)安排專人跟進，72 小時內(nèi)給出解決方案，投訴閉環(huán)率需達 100%。
每季度召開客戶反饋分析會，提煉共性問題（如產(chǎn)品耐用性不足），聯(lián)合研發(fā)、生產(chǎn)部門制定長期改進計劃，如更換原材料供應(yīng)商、優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計。
團隊培訓(xùn)與建設(shè)
每月組織 1 次品質(zhì)技能培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋 “產(chǎn)品標準解讀”“檢測設(shè)備操作”“異常處理技巧” 等，培訓(xùn)后通過理論 + 實操考核，確保員工掌握率達 90% 以上。
建立 “品質(zhì)之星” 評選機制，每季度評選 2 名優(yōu)秀員工，給予獎金與榮譽證書，激發(fā)團隊積極性。
三、 資源需求
設(shè)備：新增 2 臺高精度檢測儀器（如影像測量儀），預(yù)算 5 萬元。
人員：補充 1 名供應(yīng)商管理專員，負責(zé)供應(yīng)商審核與溝通。
培訓(xùn)：全年培訓(xùn)預(yù)算 2 萬元，用于教材采購、講師費用。
品質(zhì)部工作計劃 7
一、工作目標
服務(wù)品質(zhì)：顧客滿意度評分提升至 4.8 分（滿分 5 分），門店服務(wù)投訴率下降 20%。
食品安全：實現(xiàn)食品安全抽檢合格率 100%，杜絕重大食品安全事故。
流程規(guī)范：完成所有門店《服務(wù)標準手冊》更新，員工標準執(zhí)行率達 95% 以上。
二、重點工作內(nèi)容
食品安全管控
每周對各門店食材（如生鮮、半成品）進行抽檢，重點檢測農(nóng)藥殘留、保質(zhì)期，抽檢結(jié)果實時同步至總部，不合格食材立即下架銷毀，并追溯供應(yīng)商責(zé)任。
每月組織 1 次門店食品安全培訓(xùn)，內(nèi)容包括 “食材儲存規(guī)范”“餐具消毒流程”“應(yīng)急處理預(yù)案”，培訓(xùn)后通過現(xiàn)場實操考核，不合格員工需補考直至通過。
服務(wù)品質(zhì)提升
制定《門店服務(wù)巡檢表》，每周對各門店進行 2 次突擊檢查，重點關(guān)注 “員工儀容儀表”“點餐響應(yīng)速度”“客戶異議處理”，檢查結(jié)果納入門店月度考核。
設(shè)立 “顧客意見箱”（線上 + 線下），每日收集反饋，針對高頻問題（如等待時間過長），聯(lián)合運營部優(yōu)化流程，如增加高峰時段服務(wù)人員、推廣線上點餐。
標準體系落地
第一周完成《服務(wù)標準手冊》修訂，新增 “特殊顧客服務(wù)規(guī)范”（如老人、兒童、殘障人士服務(wù)流程），并組織店長培訓(xùn)。
第二、三周由品質(zhì)部專員駐店指導(dǎo)，幫助員工掌握新標準，第四周開展全員考核，考核通過率需達 95%，未通過者暫停上崗，直至補考合格。
三、 資源需求
物資：印制《服務(wù)標準手冊》500 冊，預(yù)算 3000 元。
人員：臨時抽調(diào) 2 名品質(zhì)專員參與駐店指導(dǎo)，確保覆蓋所有門店。
品質(zhì)部工作計劃 8
一、工作目標
研發(fā)品質(zhì)：新產(chǎn)品樣機測試合格率提升至 98%，設(shè)計缺陷率下降 25%。
文檔管控：研發(fā)文檔（如設(shè)計圖紙、測試報告）規(guī)范率達 100%，版本錯誤率為 0。
跨部門協(xié)作：與研發(fā)、生產(chǎn)部協(xié)作效率提升，問題響應(yīng)時間縮短至 4 小時內(nèi)。
二、重點工作內(nèi)容
研發(fā)過程品質(zhì)管控
每日跟進新產(chǎn)品研發(fā)進度，在關(guān)鍵節(jié)點（如方案評審、樣機試制）參與審核，重點檢查 “設(shè)計是否符合質(zhì)量標準”“測試方案是否全面”，發(fā)現(xiàn)問題立即與研發(fā)部溝通調(diào)整。
每周組織 1 次研發(fā)品質(zhì)會議，匯總本周測試數(shù)據(jù)，分析設(shè)計缺陷（如性能不達標、兼容性問題），督促研發(fā)團隊制定改進方案，明確整改期限。
文檔標準化管理
制定《研發(fā)文檔規(guī)范手冊》，明確文檔格式、審批流程、版本編號規(guī)則，第一周組織研發(fā)人員培訓(xùn)，確保全員掌握。
每日對新增研發(fā)文檔進行審核，重點檢查 “內(nèi)容完整性”“版本一致性”，不合格文檔退回修改，直至符合規(guī)范，文檔規(guī)范率需達 100%。
跨部門協(xié)作優(yōu)化
建立 “研發(fā) - 品質(zhì) - 生產(chǎn)” 溝通群，實時同步研發(fā)進度與品質(zhì)問題，問題響應(yīng)時間需控制在 4 小時內(nèi)，避免因溝通滯后導(dǎo)致項目延誤。
月底組織跨部門復(fù)盤會，總結(jié)本月協(xié)作中的問題（如信息傳遞不及時），優(yōu)化協(xié)作流程，如制定《跨部門問題處理清單》，明確各部門職責(zé)與處理時限。
三、 資源需求
工具：引入研發(fā)文檔管理系統(tǒng)，預(yù)算 8000 元，實現(xiàn)文檔在線審批與版本管控。
人員：配置 1 名專職研發(fā)品質(zhì)工程師，專注于研發(fā)過程品質(zhì)管控。
品質(zhì)部工作計劃 9
一、工作目標
流程效率：核心品質(zhì)管控流程（如異常處理、抽檢流程）耗時縮短 20%。
流程規(guī)范：完成所有品質(zhì)流程文件梳理，消除流程斷點與冗余環(huán)節(jié)，流程合規(guī)率達 100%。
員工適配：員工流程掌握率提升至 95%，流程執(zhí)行偏差率控制在 3% 以內(nèi)。
二、重點工作內(nèi)容
流程梳理與診斷
第一周成立 “流程優(yōu)化小組”，成員包括品質(zhì)部骨干與各部門接口人，通過 “現(xiàn)場觀察”“員工訪談”“數(shù)據(jù)統(tǒng)計”，梳理現(xiàn)有品質(zhì)流程（如原材料檢驗流程、成品出庫流程），識別斷點（如信息傳遞缺失）與冗余環(huán)節(jié)（如重復(fù)審批）。
第二周針對梳理出的'問題，制定《流程診斷報告》，明確待優(yōu)化流程清單與優(yōu)化方向，如 “原材料檢驗流程” 中，將 “人工記錄數(shù)據(jù)” 改為 “系統(tǒng)自動錄入”，縮短數(shù)據(jù)處理時間。
流程優(yōu)化與落地
第三至六周，按 “先易后難” 原則推進流程優(yōu)化，優(yōu)先優(yōu)化高頻使用、問題突出的流程（如異常處理流程），優(yōu)化后組織小范圍試點（選擇 1-2 個部門），收集試點反饋，調(diào)整完善流程。
第七至八周，正式發(fā)布優(yōu)化后的流程文件，組織全員培訓(xùn)，通過 “流程演示 + 案例講解” 幫助員工理解新流程，培訓(xùn)后通過線上考試檢驗掌握情況，合格標準為 80 分以上。
流程監(jiān)控與改進
第九至十二周，建立 “流程執(zhí)行監(jiān)控機制”，通過 “日常檢查”“數(shù)據(jù)跟蹤”（如流程耗時統(tǒng)計、執(zhí)行偏差率統(tǒng)計），監(jiān)控新流程執(zhí)行情況，對執(zhí)行偏差較大的部門，安排專人駐場指導(dǎo)。
月底召開流程優(yōu)化復(fù)盤會，總結(jié)優(yōu)化成效（如流程耗時縮短比例），分析仍存在的問題，制定下階段改進計劃。
三、 資源需求
工具：引入流程繪制軟件（如 Visio），預(yù)算 2000 元，用于流程可視化梳理。
時間：各部門接口人每周需投入 4 小時參與流程優(yōu)化工作，確保協(xié)作順暢。
品質(zhì)部工作計劃 10
20XX年將是我們凱吉斗志昂揚的一年，也是改革發(fā)展的一年，品管部將一如既往的配合公司總體質(zhì)量方針政策，永無止盡的提高檢驗水平，為公司的品牌建設(shè)，做最大的努力。品質(zhì)部在20XX年會在以下方面做出突破，以提高檢驗效率及質(zhì)量、提高企業(yè)的整體檢驗水平，從而滿足公司對產(chǎn)品質(zhì)量的需求。
1. 組織結(jié)構(gòu)
目前，公司檢驗部人員有16人，但在過程檢驗位置上暫缺6名。該如何合理配置、優(yōu)化檢驗人員，是1～3月份的工作重點。為適應(yīng)目前生產(chǎn)需要，進貨檢驗還計劃增加鑄造車間原材料的檢驗工作，以保證鑄造車間原材料的質(zhì)量，從源頭抓好質(zhì)量。另外，因品質(zhì)人員人數(shù)將會達到20人左右，所以會對以上所有人員進行制定部門組織結(jié)構(gòu)及各崗位相應(yīng)的工作職責(zé)的文件，讓部門所有人員能各司其責(zé)，合理、高效地完成部門工作職責(zé)。
2. 標準化管理
參照目前的標準化現(xiàn)狀，我們至少還需要對檢驗、作業(yè)文件、量具進行一些更加完善的工作。現(xiàn)在的檢驗文件對尺寸有所要求，但從產(chǎn)品的外觀、特殊要求方面還未能進行有效、詳細的規(guī)范，從而造成檢驗員很難對缸蓋外觀質(zhì)量作出準確、統(tǒng)一的判斷。系統(tǒng)的標準化文件，也能讓檢驗員作出高效、準確、統(tǒng)一的判斷，避免進貨、過程、終檢的標準多樣性。標準化管理將在1月份開始起草擬定，2月份開始逐步完善。
具體工作：1.完善進貨檢驗標準文件 2.公司量具的`標準化，計劃按季度對量具進行校驗。 3.完善過程、終檢對外觀方面的標準 4.設(shè)計圖紙方面的補充
3. 培訓(xùn)
品質(zhì)人員的分工越來越細、人數(shù)越來越多、標準越來越全，因此對品質(zhì)培訓(xùn)的要求越來越高。我們將在1～3月補充、完善培訓(xùn)資料，做到各檢驗崗位都有各自細致的培訓(xùn)資料，讓培訓(xùn)工作做到系統(tǒng)化、規(guī)范化。培訓(xùn)資料將從“公司規(guī)章制度”“公司的品控系統(tǒng)”“檢驗員的職責(zé)”“計量器具的使用”“缸蓋的介紹、分析”“檢驗重點”“檢驗標準”“質(zhì)量問題案例”等方面入手，做系統(tǒng)的培訓(xùn)計劃，使得檢驗人員能快速、有效的進入的公司檢驗環(huán)境當(dāng)中，為公司的質(zhì)量事業(yè)做自己的貢獻。
4. 5S
公司的5S工作比較薄弱，不管以前、現(xiàn)在，所以我們2011年將用整年的時間來做這份工作，不管從現(xiàn)場的5S，還是從辦公場所的5S，甚至是工作上的5S，重新思考，從新審定。從現(xiàn)場5S工作開始，再滲透到辦公場所、工作上，讓我們的工作更加有條理、更加的得心應(yīng)手。規(guī)范場地規(guī)劃，及時處理不良品，后續(xù)的改進保持等等工作，都是我們5S的工作范疇。
目前公司正走在改革的步伐中，我們品管部在做好、提高本部門工作的同時，繼續(xù)堅定不移的支持公司改革，積極配合與參與，提出寶貴的意見，為公司盡微薄之力。從小事做起，從本部門做起，循序漸進，與公司同發(fā)展。
品質(zhì)部
20XX.12.24
品質(zhì)部工作計劃 11
一、人員準備階段
1、成立ISO9001-2008取證工作領(lǐng)導(dǎo)小組
1.1組長：
1.2副組長：
1.3成員：
1.4職責(zé)任務(wù)：
a、任命管理者代表；
b、確定中長期總體質(zhì)量目標；
c、對公司質(zhì)量管理體系認證及公司質(zhì)量管理體系完善所涉及的重大事項進行評審和決策。
2、成立質(zhì)量管理體系文件編審及計劃執(zhí)行工作領(lǐng)導(dǎo)小組
1.1組長：
1.2副組長：
1.3成員：
1.4職責(zé)任務(wù)：根據(jù)貫標認證工作領(lǐng)導(dǎo)小組的決定和指示，對質(zhì)量管理體系相關(guān)過程進行策劃和安排，組織人員編寫質(zhì)量管理體系文件，并負責(zé)對文件的適宜性、符合性和有效性進行審查；組織實施公司質(zhì)量體系認證計劃的完成。
3、確立所要選擇的認證公司、申請細節(jié)咨詢及提出取證申請。
二、學(xué)習(xí)準備
1、ISO9001-2008基礎(chǔ)知識培訓(xùn)：
1.1參加人員：全體人員（特別是相關(guān)管理人員）
2、體系內(nèi)審員的培訓(xùn)：
2.1參加人員：專職質(zhì)量管理人員
三、實施階段
1、文件編制、修訂
1.1文件修訂責(zé)任部門：
質(zhì)量技術(shù)部、財務(wù)部門、采購部、計劃組、生產(chǎn)制造部、綜管部、設(shè)備能源部、
1.2文件編寫審核批準流程：
根據(jù)公司文件控制程序規(guī)定流程執(zhí)行，即：文件編寫人-——所在部門負責(zé)人審核——質(zhì)量部門對文件的.標準符合性審查——文件編審領(lǐng)導(dǎo)小組審查、文件所涉及部門會簽——按文件報批流程，由公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準實施。
2、內(nèi)部審核、認證申請
2.1至少進行內(nèi)部審核，按標準要求制訂審核計劃、審核清單、審核報告、不合格項記錄表等，有關(guān)活動的記錄和文件應(yīng)保存完好，以便認證時檢查。
2.2至少安排管理評審，以評價質(zhì)量管理體系的適宜性、充分性和有效性，同時積累管理評審活動記錄，評審按程序文件要求進行。
2.3約請認證機構(gòu)預(yù)審核。
3、正式審核，體系維持與不斷改進
3.1接受正式審核。
3.2體系維持與提高
四、其他未盡事宜，另行通知。
品質(zhì)部工作計劃 12
20xx年品質(zhì)部將會以新的面貌面對工作，為了積極響應(yīng)公司的總體質(zhì)量方針、品質(zhì)目標的實施，將執(zhí)行標準化的質(zhì)量體系程序，開展產(chǎn)品質(zhì)量的標準管理，提高公司的產(chǎn)品質(zhì)量標準，滿足顧客最終要求。
一.部門組織構(gòu)架
目前，品質(zhì)部的qc人員明顯不夠，進料檢驗(iqc)1人，裁床qc(裁床ipqc)1人，車縫制程控制qc(車縫巡查ipqc)2人，手工制程控制qc(手工巡查ipqc)1人，針控qc1人。質(zhì)檢人員(未算在品質(zhì)部內(nèi))有：車縫質(zhì)檢5人，手工質(zhì)檢3人，絲印繡花質(zhì)檢1人，根據(jù)明年的銷售值，明年的生產(chǎn)規(guī)模將要逐漸擴大，而且產(chǎn)品將會越來越豐富，訂單量也會越來越大，加上品質(zhì)部的職責(zé)范圍牽涉甚廣，各個工作責(zé)任制都需要細分，后期發(fā)展需要，品質(zhì)部還需增加人員.具體人員編制如下：
1.qa主管1人
品質(zhì)稽核(qe)2人
品質(zhì)工程(qa)2人
品質(zhì)工程師1人
品質(zhì)統(tǒng)計(文員)1人(總計：7人)
2.iqc組長1人
iqc(主料)1人
iqc(輔料)2人
車縫巡查(fqc)8人
手縫巡查(fqc)3人
包裝巡查(fqc)1人
最終出貨qc(oqc)1人
外發(fā)qc3人
繡花絲印qc1人
品質(zhì)統(tǒng)計(文員)1人(總計：22人)
二.質(zhì)量體系程序
(1).根據(jù)目前現(xiàn)有的質(zhì)量體系標準，暫有幾個參考版本：
1.astm標準
2.en71歐盟標準
3.gb系列標準等標準來制定適合本公司的《檢驗計劃》、《檢驗標準》。光有標準不行，我們還要對品質(zhì)部的各個品質(zhì)控制人員專業(yè)水平、檢驗流程、工作量尺等工作的進一步完善，比如現(xiàn)在檢驗的產(chǎn)品對尺寸有所要求的，僅從產(chǎn)品的外觀、特殊要求方面還未能進行有效、詳細的規(guī)范，從而造成品質(zhì)人員很難對產(chǎn)品的外觀質(zhì)量作出準確、統(tǒng)一的判斷。有了系統(tǒng)的標準，也能讓品質(zhì)人員作出高效、準確、統(tǒng)一的判斷，避免進料檢驗、過程檢驗、最終檢驗的標準多樣性、復(fù)雜化。
(2).加強各個檢驗流程標準的培訓(xùn)，充分使每個品質(zhì)人員都認識到產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、制作方法、檢驗標準，因各個崗位的不同，對品質(zhì)人員的責(zé)任制將慢慢的細分化，職責(zé)分工就越來越細，品質(zhì)人員的需求越來越多，達到產(chǎn)品的標準要求越來越健全，因此需要的品質(zhì)人員對品質(zhì)意識也越來越高，所培訓(xùn)的品質(zhì)技能知識需求越來越廣。在下個年度里，準備每個月進行質(zhì)量技能掌握知識水平考核，準備用“筆試”與“口試”的方法來進行考核。通過系統(tǒng)的、標準的、專業(yè)的品質(zhì)技能培訓(xùn)，讓品質(zhì)人員能夠盡快的從產(chǎn)品的開始到最終檢驗，都能夠遵循產(chǎn)品的標準檢驗要求，正確流程程序運作，最終達到顧客滿意。
(3).品質(zhì)體系運行情況
1.品質(zhì)部的`組織構(gòu)架(已經(jīng)建立，需要的人員配置，不斷新增中…)
2.品質(zhì)部的部門職責(zé)(已經(jīng)建立…)
3.品質(zhì)部的崗位職責(zé)(已經(jīng)建立…)
4.品質(zhì)管理體系(已經(jīng)制定，但需要支持…)
5.品質(zhì)工作流程(已經(jīng)制定，但需要支持…)
6.檢驗標準(已經(jīng)制定，但需要支持…)
7.供應(yīng)商評估管理(需要長期進行考核…)
8.來料檢驗控制(每批次檢驗控制…)
9.制程檢驗控制(每天控制…)
10.出貨品質(zhì)控制(每天每批次控制…)
11.現(xiàn)場質(zhì)量管理控制(每天控制…)
12.6s工作活動(推行中…)
13.檢測設(shè)備工具管理(長期進行…)
14.文件管理與質(zhì)量統(tǒng)計(長期進行…)
15.不良品處理(每批次處理…)
16.品質(zhì)部門目標(已經(jīng)制定…)
17.績效考核(待定，計劃中…預(yù)計下個月完成)
18.品質(zhì)培訓(xùn)(新的人員增加新培訓(xùn)，再階段性培訓(xùn)…)
19.不良品的成本控制(每天…)
20.改善方案與品質(zhì)活動(爭取做到全員參與品管，先制定后實施)
三.總結(jié)
因公司正處于起步當(dāng)中，品質(zhì)部也是初步成立，希望公司領(lǐng)導(dǎo)大力支持品質(zhì)部，讓品質(zhì)部的工作完全開展，使產(chǎn)品達到指定質(zhì)量要求，滿足顧客需要，減少客戶投訴，提高公司信譽。推行全員品管，制造優(yōu)良產(chǎn)品，追求不斷創(chuàng)新，確�？蛻魸M意。品質(zhì)部在做好本職工作的同時，要積極參與公司的任何改革措施，能提出合理化的建設(shè)性建議，推行全員品管，制造優(yōu)良產(chǎn)品，追求不斷創(chuàng)新，確保客戶滿意。堅持以人為本，以身做則，做到公司人人參與品管，個個推行品質(zhì)，共同建設(shè)邦馬。
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