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MES在我國制造業(yè)中的研發(fā)問題和對策

時間:2024-08-08 07:38:15 工商管理畢業(yè)論文 我要投稿
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MES在我國制造業(yè)中的研發(fā)問題和對策

  摘要:我國作為傳統(tǒng)制造業(yè)大國,制造業(yè)的信息化直接影響著工業(yè)化的進程,面對制造業(yè)信息集成存在的瓶頸問題,MES應運而生。文章從我國制造業(yè)對MES的研發(fā)現狀出發(fā),揭示了應用MES存在的一些問題,并對解決當前問題,實現MES更好地研究提出了相應的對策和建議。

  關鍵詞:制造業(yè);MES;問題;對策

  一、引言

  20世紀80年代之后,消費者對產品的需求越來越多樣化,全球市場競爭也日漸激烈,企業(yè)信息化在各個領域發(fā)展的過程中越發(fā)重要,然而在企業(yè)信息集成的實踐中,仍然存在瓶頸等帶來的各種問題,使企業(yè)的發(fā)展受阻,產生這些問題的主要原因仍然是由于生產管理業(yè)務系統(tǒng)與生產過程控制系統(tǒng)相分離,計劃系統(tǒng)和過程控制系統(tǒng)之間的界限不確定、聯系不緊密。隨后美國先進制造研究機構AMP,在20世紀90年代提出了MES的概念,在解決企業(yè)信息集成問題時提供了一個方法,這就是制造執(zhí)行系統(tǒng)。

  對于MES,國內外相關學者、專家及企業(yè)都進行了大量的研究。2005年Logical CMG咨詢公司對MES軟件使用情況做了調查報告,報告中指出,國際MES產品的主流技術包括支持平臺、數據庫、應用技術、系統(tǒng)構架、系統(tǒng)可配置性等方面的內容。美國Aspen Tech公司自1998年使用MES開始后進行了不斷的發(fā)展和改善,被很多的大型石油化工企業(yè)采用,實現了生產經營管理和生產過程控制的一體化。我國對MES同樣進行了深入的研究,國內每一年都有相關主題會議涉及到MES技術。同時,文獻建立了一個能表現分布性、可重構、可集成及可擴展的離散制造業(yè)MES集成模型,并研究了其中核心的調度問題。文獻設計了一種基于實時數據采集的多級作業(yè)車間動態(tài)調度方法,用來解決制造執(zhí)行系統(tǒng)環(huán)境下作業(yè)車間的動態(tài)調度問題。文獻從建立敏捷制造企業(yè)的車間生產管理系統(tǒng)出發(fā)分析和論述了制造執(zhí)行系統(tǒng)的功能和應用特點,提出了使用先進的制造執(zhí)行系統(tǒng)思想和軟件輔助建立敏捷車間系統(tǒng)。文獻在分析制造執(zhí)行系統(tǒng)技術發(fā)展趨勢的前提下,以大連機車車輛廠的車間生產管理實踐為背景,并結合863研究項目,對制造執(zhí)行系統(tǒng)進行了研究。目前國內對MES的研究僅限于軟件建模和軟件開發(fā)的角度。缺少了對MES信息本質及其運動規(guī)律的系統(tǒng)深入研究,并且對產品的自主研發(fā)只是剛開始。

  本文通過對國內外MES的相關研究進行初步總結,分析MES在我國研究的過程中出現的問題,并根據問題提出相應的對策,以期為我國MES的研究提供新的思路。

  二、我國ME8研究存在的問題

  我國對MES的研究時間并不長,當前仍然只是停留在MES思想、內涵及體系結構等方面的研究。盡管一些大學和科研院所等單位在MES理論與應用系統(tǒng)開發(fā)方面做了一定的工作。但相比與西方的發(fā)達國家,我國不論是在MES技術上,還是在實踐上都存在很大的差距,主要體現在以下幾個方面。

  (一)缺乏MES技術標準

  MES在設計、開發(fā)、實踐、保養(yǎng)等方面缺乏一定的技術標準,這導致系統(tǒng)在這些方面的成本增加,從而影響了MES產品的性能。因此我國MES產品與國外同類MES產品相比,沒有競爭優(yōu)勢。

  (二)集成性還沒有完全解決

  因為缺少統(tǒng)一的數據模型,MES各功能子系統(tǒng)之間及MES與企業(yè)其余相關信息集成較為缺乏,使得MES作為企業(yè)制造協同的引擎功能不能得到充分的發(fā)揮。

  (三)智能化程度不高

  MES中涉及的信息及決策過程都非常復雜,因為缺少相關的智能機制,現有MES大多只提供了一個系統(tǒng)平臺,因此需要大量的人工參與,難以保證生產過程的高效和優(yōu)化。

  (四)MES體系還不完整

  MES的基本功能還不夠完善,核心模塊的流程管理和優(yōu)化產業(yè)導向通常缺乏。對于離散制造業(yè)還沒有完整、系統(tǒng)的解決方案及成熟的軟件產品,特別是優(yōu)化模塊,國內幾乎是一塊空白。

  (五)通用性和可配置性較差

  現有系統(tǒng)針對的只是某些特定的需求,難以應對企業(yè)業(yè)務流程的重組和變更。針對基于數據集成技術的工廠數據模型的不足。使系統(tǒng)的可配置性?芍貥嬓,可擴展性差。限制了推廣和應用MES系統(tǒng)范圍。

  (六)實時性不強

  制造車間的實時信息系統(tǒng)MES,實時性是體現MES功能的基礎。現有的數據收集與信息反饋機制不準確、實時、完整,底層數據的實時收集、多源信息的融合、復雜信息的處理和快速的決策是非常弱的。

  三、問題的對策

  針對我國MES系統(tǒng)研究現狀,無論是為了適應企業(yè)的發(fā)展需求進行自行開發(fā)。還是采用已成形的套裝軟件。都應該注意如下幾點。

  (一)加快對MES技術標準的研究

  標準化是將研究成果轉變?yōu)樯a力的重要橋梁,是組織現代化和集成化生產的重要條件。行業(yè)技術水平的提升,關鍵靠主導企業(yè)的發(fā)展。以企業(yè)為主體,如果在相關部門的監(jiān)督下形成統(tǒng)一的行業(yè)標準,對于促進行業(yè)的標準化工作。推動技術進步、產業(yè)升級、產品質量、工程質量和服務質量,推進我國現代化,完成工業(yè)化建設,都具有重要的意義。

  (二)強調與外部系統(tǒng)的集成和系統(tǒng)內部各模塊的整合

  當企業(yè)在做計劃時,計劃層系統(tǒng)如果與MES系統(tǒng)緊密銜接起來,就能發(fā)揮很大作用。因此,為了確保MES系統(tǒng)和計劃層系統(tǒng)采用的是統(tǒng)一、規(guī)范的數據格式和存取形式,不僅要讓MES提供計劃層系統(tǒng)的數據源,也應采用MES系統(tǒng)控制程序。例如,作者在實施邯鋼信息化改造項目“板材區(qū)物流計算機系統(tǒng)”的過程中,就與德國SAP公司合作,研發(fā)出基于SAPXI(Exchange Infrastructure)組件技術的ERP與MES系統(tǒng)集成技術,并對這項技術進行了有效的實施,在項目的實施過程中主要解決了多系統(tǒng)通信、數據擁堵、以及數據集成問題。

  (三)重視基于運籌學的過程優(yōu)化并應用于MES中

  MES不僅僅是一個上傳下達的信息“傳遞手”,更重要的方面在于它的優(yōu)化和智能化功能!秶沂晃逡(guī)劃綱要》提出“以信息化帶動工業(yè)化”。由于中國的整個工業(yè)結構的不完善,我國大多數的企業(yè)經營粗放,而今我國出現能源短缺、消耗過多的現象,這與科學發(fā)展的要求是不一致的。目前流程工業(yè)中最重要的是能源和原材料兩方面,因此需要堅持節(jié)能降耗的原則。用MES來優(yōu)化某些流程的原料消耗,并對其進行整體的優(yōu)化,全面提升各企業(yè)的節(jié)能降耗水平。因此,提升MES的優(yōu)化功能,是MES研究開發(fā)的一個重要方面。

  (四)完善MES的功能模塊

  特別要注意根據不同行業(yè)的特點,有針對性地開發(fā)適合本行業(yè)的MES核心模塊,F如今市場上的大部分的MRPII/ERP系統(tǒng)是來源于離散制造業(yè),因此這些系統(tǒng)更適合于離散制造業(yè)。在采用套裝軟件或自行開發(fā)的時候,需要注意不同流程企業(yè)的特點,例如在生產計劃方式方面主要進行市場預測,而在作業(yè)計劃調度時以整個流水生產線進行調度等。

  (五)建立基于行業(yè)的工廠數據模型

  缺乏統(tǒng)一的工廠數據模型是我國MES缺乏通用性、可配置性的主要原因。然而建立完全統(tǒng)一的工廠數據模型的難度往往很大,而且也給MES具體實施過程帶來巨大的客戶化工作量。較好的方法是從行業(yè)人手,根據離散制造業(yè),流程制造業(yè)的不同特點,或者根據更為細化的行業(yè)特點,例如冶金、石化、制藥等行業(yè)建立基于行業(yè)的工廠數據模型,以提高MES在同行業(yè)之間的通用性和可配置性。

  (六)在實施MES的同時,注重二級PCS的建設

  二級計算機系統(tǒng)是保證MES和PCS之間生產指令和生產實績順利下達上傳的關鍵,也是保證體現MES實時性功能的重要環(huán)節(jié)。因此,在開發(fā)MES的過程中,要保證PCS系統(tǒng)各功能結構,特別是與MES接口數據庫的有效運行。才能實現MES與PCS之間準確、及時、完整的數據采集與信息反饋,保證ERP、MES、PCS之間的完美協調運作。

  四、結論

  MES在整個企業(yè)信息集成系統(tǒng)中起著承上啟下的作用。是生產與管理活動過程中信息溝通的橋梁。對于現代化制造加工企業(yè)。如果沒有MES的作用。企業(yè)將很難去組織、管理和優(yōu)化生產適應市場的需求。

  隨著計算機技術的不斷發(fā)展,很有可能開發(fā)出更加模塊化、更柔性的MES系統(tǒng),使MES的應用和維護成本將大幅度地降低。所以如果將MES作為流程CIMS的中心,將會在石油、化工、制藥及制漿造紙等流程工業(yè)的綜合自動化進程中會有很好的應用前景。應用MES軟件縮短了企業(yè)計劃層和生產車間過程控制系統(tǒng)間的距離,MES系統(tǒng)通過應用制造過程的整體優(yōu)化來實現企業(yè)的閉環(huán)生產,為敏捷制造企業(yè)提供了一個很好的基礎。對于MES相關的管理思想的深刻理解,并對其未來的發(fā)展趨勢的把握,對于如何在我國正確的應用和推廣MES具有重要的理論及應用價值。

  參考文獻:

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